चिलरमधील डीफ्रॉस्टिंगच्या पद्धती कोणत्या आहेत?

शीतगृहातील इव्हॅपोरेटरच्या पृष्ठभागावर दव गोठल्यामुळे, रेफ्रिजरेशन इव्हॅपोरेटरच्या (पाइपलाइनच्या) थंड क्षमतेचे वहन आणि प्रसार रोखला जातो, आणि परिणामी रेफ्रिजरेशनच्या परिणामावर परिणाम होतो. जेव्हा इव्हॅपोरेटरच्या पृष्ठभागावरील दव (बर्फ) थराची जाडी एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा रेफ्रिजरेशनची कार्यक्षमता ३०% पेक्षाही कमी होते, ज्यामुळे विजेचा मोठा अपव्यय होतो आणि रेफ्रिजरेशन प्रणालीचे सेवा आयुष्य कमी होते. म्हणून, योग्य चक्रात शीतगृहातील दव काढण्याची प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

डीफ्रॉस्टिंग उद्देश

१, प्रणालीच्या प्रशीतन कार्यक्षमतेत सुधारणा करणे;

२. गोदामातील गोठवलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेची खात्री करा.

३, ऊर्जा वाचवा;

४, शीत साठवण प्रणालीचे सेवा आयुष्य वाढवणे.

कोल्ड स्टोरेज डीफ्रॉस्ट ट्युब्युलर हीटर४

डीफ्रॉस्टिंग पद्धत

शीतगृहातील डीफ्रॉस्टिंगच्या पद्धती: गरम वायू डीफ्रॉस्टिंग (गरम फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग, गरम अमोनिया डीफ्रॉस्टिंग), जल डीफ्रॉस्टिंग, विद्युत डीफ्रॉस्टिंग, यांत्रिक (कृत्रिम) डीफ्रॉस्टिंग, इत्यादी.

१, गरम गॅस डीफ्रॉस्ट

मोठ्या, मध्यम आणि लहान कोल्ड स्टोरेज पाईपमधील बर्फ वितळवण्यासाठी (डीफ्रॉस्टिंगसाठी) हे योग्य आहे. यामध्ये गरम, उच्च तापमानाचे वायुरूप संघनित द्रव (कंडेन्सेट) प्रवाह न थांबवता थेट इव्हॅपोरेटरमध्ये पाठवले जाते. यामुळे इव्हॅपोरेटरचे तापमान वाढते आणि बर्फाचा थर व कोल्ड डिस्चार्ज जॉइंट विरघळतात किंवा निघून जातात. हॉट गॅस डीफ्रॉस्टिंग किफायतशीर आणि विश्वसनीय आहे, देखभाल व व्यवस्थापनासाठी सोयीस्कर आहे आणि त्याची गुंतवणूक व बांधकामाची अडचणही जास्त नाही. तथापि, हॉट गॅस डीफ्रॉस्टिंगच्या अनेक पद्धती देखील आहेत. सामान्य पद्धतीनुसार, कंप्रेसरमधून बाहेर पडणारा उच्च दाब आणि उच्च तापमानाचा वायू उष्णता बाहेर टाकण्यासाठी आणि डीफ्रॉस्टिंगसाठी इव्हॅपोरेटरमध्ये पाठवला जातो. त्यानंतर संघनित झालेले द्रव दुसऱ्या इव्हॅपोरेटरमध्ये प्रवेश करते, उष्णता शोषून घेते आणि कमी तापमान व कमी दाबाच्या वायूमध्ये रूपांतरित होते. मग ते कंप्रेसरच्या सक्शन पोर्टवर परत येते आणि एक चक्र पूर्ण करते.

२, पाण्याचा फवारा मारून डीफ्रॉस्ट करा

मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या चिलर्सना डीफ्रॉस्ट करण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

दवबिंदू वितळवण्यासाठी इव्हॅपोरेटरवर ठराविक काळाने खोलीच्या तापमानाचे पाणी फवारा. जरी डीफ्रॉस्टिंगचा परिणाम खूप चांगला असला तरी, हे एअर कूलर्ससाठी अधिक योग्य आहे आणि इव्हॅपोरेशन कॉइल्ससाठी हे करणे अवघड आहे. दव तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, इव्हॅपोरेटरवर ५%-८% सांद्रित खाऱ्या पाण्यासारख्या उच्च गोठणबिंदू असलेल्या द्रावणाची फवारणी करणे देखील शक्य आहे.

३. इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग

इलेक्ट्रिक हीट पाईप डीफ्रॉस्टिंगचा वापर प्रामुख्याने मध्यम आणि लहान एअर कूलरमध्ये केला जातो; इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर डीफ्रॉस्टिंगचा वापर प्रामुख्याने मध्यम आणि लहान कोल्ड स्टोरेजच्या ॲल्युमिनियम ट्यूबमध्ये केला जातो.

चिलरसाठी इलेक्ट्रिक हीटिंग डीफ्रॉस्टिंग सोपे आणि वापरण्यास सुलभ आहे; तथापि, ॲल्युमिनियम ट्यूब कोल्ड स्टोरेजच्या बाबतीत, ॲल्युमिनियम फिनमध्ये इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर बसवण्याची बांधकाम अडचण कमी नाही, भविष्यात बिघाडाचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते, देखभाल आणि व्यवस्थापन अवघड असते, आर्थिक फायदा कमी असतो आणि सुरक्षिततेचा घटकही तुलनेने कमी असतो.

४, यांत्रिक कृत्रिम डीफ्रॉस्टिंग

लहान कोल्ड स्टोरेज पाईपसाठी मॅन्युअल डीफ्रॉस्टिंग अधिक किफायतशीर आणि सर्वात मूळ पद्धत आहे. मोठ्या कोल्ड स्टोरेजमध्ये कृत्रिम डीफ्रॉस्टिंग अव्यवहार्य आहे, हेड अप ऑपरेशन अवघड आहे, भौतिक वापर खूप जलद होतो, गोदामात जास्त काळ राहणे आरोग्यासाठी हानिकारक आहे, डीफ्रॉस्टिंग पूर्ण होणे सोपे नसते, त्यामुळे इव्हॅपोरेटरमध्ये विकृती येऊ शकते आणि इव्हॅपोरेटर फुटून रेफ्रिजरंट गळतीचे अपघात होऊ शकतात.

मोड निवड (फ्लोरिन प्रणाली)

शीतगृहाच्या वेगवेगळ्या बाष्पीकरण यंत्रांनुसार, तुलनेने योग्य अशी वितळवण्याची पद्धत निवडली जाते आणि ऊर्जा वापर, सुरक्षितता घटक, तसेच स्थापना व संचालनातील अडचण या बाबींची पुढील छाननी केली जाते.

१, थंड पंख्याची डीफ्रॉस्टिंग पद्धत

इलेक्ट्रिक ट्यूब डीफ्रॉस्टिंग आणि वॉटर डीफ्रॉस्टिंग असे पर्याय निवडता येतात. ज्या भागांमध्ये पाण्याचा वापर अधिक सोयीस्कर असतो, तिथे वॉटर-फ्लशिंग फ्रॉस्ट चिलरला प्राधान्य दिले जाते, तर ज्या भागांमध्ये पाण्याची कमतरता असते, तिथे इलेक्ट्रिक हीट पाईप फ्रॉस्ट चिलर निवडले जाते. वॉटर फ्लशिंग फ्रॉस्ट चिलर सामान्यतः मोठ्या एअर कंडिशनिंग आणि रेफ्रिजरेशन सिस्टीममध्ये बसवले जाते.

२. स्टीलच्या रांगेची डीफ्रॉस्टिंग पद्धत

गरम फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग आणि कृत्रिम डीफ्रॉस्टिंगचे पर्याय उपलब्ध आहेत.

३. ॲल्युमिनियम ट्यूब वितळवण्याची पद्धत

थर्मल फ्लोराइड डीफ्रॉस्टिंग आणि इलेक्ट्रिक थर्मल डीफ्रॉस्टिंगचे पर्याय उपलब्ध आहेत. ॲल्युमिनियम ट्यूब इव्हॅपोरेटरच्या व्यापक वापरामुळे, वापरकर्त्यांकडून ॲल्युमिनियम ट्यूबच्या डीफ्रॉस्टिंगकडे अधिकाधिक लक्ष दिले जात आहे. सामग्रीच्या कारणांमुळे, ॲल्युमिनियम ट्यूब मुळात स्टीलप्रमाणे साध्या आणि खडबडीत कृत्रिम यांत्रिक डीफ्रॉस्टिंगसाठी योग्य नाही, म्हणून ॲल्युमिनियम ट्यूबच्या डीफ्रॉस्टिंगसाठी इलेक्ट्रिक वायर डीफ्रॉस्टिंग आणि हॉट फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग पद्धतीची निवड केली पाहिजे. ऊर्जा वापर, ऊर्जा कार्यक्षमता गुणोत्तर आणि सुरक्षितता यांसारख्या इतर घटकांचा विचार करता, ॲल्युमिनियम ट्यूब डीफ्रॉस्टिंगसाठी हॉट फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग पद्धतीची निवड करणे अधिक योग्य ठरते.

गरम फ्लोराईड डीफ्रॉस्टिंग अनुप्रयोग

गरम वायू डीफ्रॉस्टिंगच्या तत्त्वानुसार विकसित केलेले फ्रिऑन प्रवाहाची दिशा बदलणारे उपकरण, किंवा अनेक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हॉल्व्ह (हँड व्हॉल्व्ह) जोडून बनलेली रूपांतरण प्रणाली, म्हणजेच रेफ्रिजरंट रेग्युलेटिंग स्टेशन, वापरून कोल्ड स्टोरेजमध्ये गरम फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंगचा वापर साध्य करता येतो.

१, मॅन्युअल ऍडजस्टमेंट स्टेशन

समांतर जोडणीसारख्या मोठ्या प्रशीतन प्रणालींमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

२, उष्ण फ्लोरीन रूपांतरण उपकरण

याचा वापर लहान आणि मध्यम आकाराच्या एकल रेफ्रिजरेशन प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. जसे की: एक-की हॉट फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग रूपांतरण उपकरण.

एका क्लिकवर गरम फ्लोरीन डीफ्रॉस्टिंग

हे सिंगल कंप्रेसरच्या स्वतंत्र अभिसरण प्रणालीसाठी योग्य आहे (पॅरलल, मल्टीस्टेज आणि ओव्हरलॅपिंग युनिट्सच्या कनेक्शन इन्स्टॉलेशनसाठी योग्य नाही). याचा उपयोग लहान आणि मध्यम आकाराच्या कोल्ड स्टोरेज पाईप डीफ्रॉस्टिंगमध्ये आणि बर्फ उद्योगातील डीफ्रॉस्टिंगसाठी केला जातो.

विचित्रता

१, मॅन्युअल नियंत्रण, एका क्लिकमध्ये रूपांतरण.

२, आतून उष्णता मिळाल्याने, दंवचा थर आणि पाईपची भिंत वितळून खाली पडू शकते, ऊर्जा कार्यक्षमता गुणोत्तर १:२.५.

३, पूर्णपणे वितळल्यावर, बर्फाच्या थरापैकी ८०% पेक्षा जास्त भाग घन थेंब बनलेला असतो.

4, रेखाचित्रानुसार थेट कंडेन्सिंग युनिटवर स्थापित केले जाते, इतर विशेष उपकरणांची आवश्यकता नाही.

5, सभोवतालच्या तापमानातील प्रत्यक्ष फरकानुसार, साधारणपणे 30 ते 150 मिनिटे लागतात.


पोस्ट करण्याची वेळ: १८ ऑक्टोबर २०२४